आय. नैसर्गिक तेल (म्हणजे सोयाबीन तेल, कॉर्न तेल इ.)
Ii. उच्च कार्बन अल्कोहोल
Iii. पॉलीथर अँटीफोमर्स
Iv. पॉलीथर सुधारित सिलिकॉन
... तपशीलांसाठी मागील अध्याय.
व्ही. ऑर्गेनिक सिलिकॉन अँटीफोमर
पॉलीडिमेथिलसिलोक्सेन, ज्याला सिलिकॉन तेल देखील म्हटले जाते, हा सिलिकॉन डीफोमरचा मुख्य घटक आहे. पाणी आणि सामान्य तेलाच्या तुलनेत त्याचे पृष्ठभाग तणाव कमी आहे, जे पाणी-आधारित फोमिंग सिस्टम आणि तेल-आधारित फोमिंग सिस्टम दोन्हीसाठी योग्य आहे. सिलिकॉन तेलात उच्च क्रियाकलाप, कमी विद्रव्यता, स्थिर रासायनिक गुणधर्म, प्रकाश अनुप्रयोग श्रेणी, कमी अस्थिरता, विषारी नसलेली आणि प्रमुख डीफोमिंग क्षमता आहे. गैरसोय म्हणजे फोम इनहिबिशनची कमकुवत कामगिरी.
1. सॉलिड अँटीफोमर
सॉलिड अँटीफोमरमध्ये चांगली स्थिरता, सोपी प्रक्रिया, सोयीस्कर वाहतूक आणि सुलभ वापराची वैशिष्ट्ये आहेत. हे तेलाच्या अवस्थेसाठी आणि पाण्याच्या टप्प्यासाठी योग्य आहे आणि मध्यम फैलाव प्रकार देखील प्रमुख आहे. हे कमी फोम किंवा नॉन फोम वॉशिंग पावडरच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
2. इमल्शन अँटीफोमर
इमल्शन डीफोमरमधील सिलिकॉन तेलाचा तणाव जास्त असतो आणि इमल्सीफिकेशन गुणांक खूप मोठा असतो. एकदा इमल्सीफायर अप्रियपणे निवडल्यानंतर, यामुळे डीफोमिंग एजंटला थोड्या वेळात स्तरित आणि मेटामॉर्फिक होऊ शकेल. इमल्शनची स्थिरता डीफोमिंग एजंटच्या गुणवत्तेसाठी अत्यंत गंभीर आहे. म्हणूनच, इमल्शन प्रकार सिलिकॉन डीफोमरची तयारी इमल्सीफायरच्या निवडीवर लक्ष केंद्रित करते. त्याच वेळी, इमल्शन डीफोमरमध्ये सिलिकॉन डीफोमरमध्ये कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये, विस्तृत अनुप्रयोगाची व्याप्ती, स्पष्ट डीफोमिंग इफेक्ट इत्यादी वैशिष्ट्यांसह सर्वात मोठा डोस आहे. फॉर्म्युलेशन तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, इमल्शन डीफोमर मोठ्या प्रमाणात विकसित होईल.
3. सोल्यूशन अँटीफोमर
सॉल्व्हेंटमध्ये सिलिकॉन तेल विरघळवून हा एक उपाय आहे. त्याचे डीफोमिंग तत्व असे आहे की सिलिकॉन तेलाचे घटक दिवाळखोर नसलेले आणि फोमिंग सोल्यूशनमध्ये विखुरलेले असतात. या प्रक्रियेमध्ये, सिलिकॉन तेल हळूहळू डीफोमिंग पूर्ण करण्यासाठी थेंबांमध्ये कमी होईल. पॉलीक्लोरोएथेन, टोल्युइन इ. सारख्या नॉन-जलीय सेंद्रिय सोल्यूशन सिस्टममध्ये विरघळलेले सिलिकॉन तेल तेल सोल्यूशन डीफोमिंग म्हणून वापरले जाऊ शकते.
4. तेल अँटीफोमर
तेल डीफोमरचा मुख्य घटक म्हणजे डायमेथिल सिलिकॉन तेल. शुद्ध डायमेथिल सिलिकॉन तेलाचा डिफोमिंग प्रभाव नाही आणि त्याला इमल्सीफाइड करणे आवश्यक आहे. इमल्सीफाइड सिलिकॉनचा पृष्ठभाग तणाव वेगाने कमी होतो आणि थोडीशी रक्कम मजबूत फोम ब्रेकिंग आणि प्रतिबंध प्राप्त करू शकते. जेव्हा सिलिकॉन तेल हायड्रोफोबोबॉबॉबॉबॉबॉबिकली उपचारित सिलिका सहाय्यकांच्या विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जाते, तेव्हा तेल कंपाऊंड डीफोमर तयार केले जाऊ शकते. सिलिकॉन डाय ऑक्साईड फिलर म्हणून वापरला जातो, कारण त्याच्या पृष्ठभागावरील मोठ्या प्रमाणात हायड्रॉक्सिल गट फोमिंग सिस्टममध्ये सिलिकॉन तेलाची विखुरलेली शक्ती वाढवू शकतात, इमल्शनची स्थिरता वाढवू शकतात आणि स्पष्टपणे सिलिकॉन डीफोमरची डिफॉमिंग प्रॉपर्टी सुधारू शकतात.
कारण सिलिकॉन तेल लिपोफिलिक आहे, सिलिकॉन डीफोमरचा तेल-विद्रव्य द्रावणावर खूप चांगला डीफोमिंग प्रभाव आहे. तथापि, सिलिकॉन डीफोमर वापरताना या मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
● कमी व्हिस्कोसिटी सिलिकॉन डीफोमरचा चांगला डीफोमिंग प्रभाव आहे, परंतु त्याची चिकाटी खराब आहे; उच्च व्हिस्कोसिटी सिलिकॉन डीफोमरचा धीमे डीफोमिंग प्रभाव आहे परंतु चांगला चिकाटी आहे.
Fot जर फोमिंग सोल्यूशनची चिकटपणा कमी असेल तर, उच्च व्हिस्कोसिटीसह सिलिकॉन डीफोमर निवडणे चांगले. उलटपक्षी, फोमिंग सोल्यूशनची चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका, कमी व्हिस्कोसिटीसह सिलिकॉन डीफोमर निवडणे चांगले.
Oil तेलकट सिलिकॉन डीफोमरच्या आण्विक वजनाचा त्याच्या डीफोमिंग इफेक्टवर काही विशिष्ट प्रभाव असतो.
Low कमी आण्विक वजनासह डीफोमर पांगणे आणि विरघळणे सोपे आहे, परंतु चिकाटीचा अभाव. उलटपक्षी, उच्च आण्विक वजन डीफोमरची डिफॉमिंग कामगिरी खराब आहे आणि इमल्सीफिकेशन कठीण आहे, परंतु विद्रव्यता खराब आहे आणि टिकाऊपणा चांगली आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर 19-2021