I. नैसर्गिक तेल (म्हणजे सोयाबीन तेल, कॉर्न ऑइल इ.)
II. उच्च कार्बन अल्कोहोल
III. पॉलिथर अँटीफोमर्स
IV. पॉलिथर सुधारित सिलिकॉन
...तपशीलासाठी मागील प्रकरण.
V. ऑर्गेनिक सिलिकॉन अँटीफोमर
पॉलीडिमेथिलसिलॉक्सेन, ज्याला सिलिकॉन तेल देखील म्हणतात, हे सिलिकॉन डिफोमरचे मुख्य घटक आहे. पाणी आणि सामान्य तेलाच्या तुलनेत, त्याचे पृष्ठभाग ताण लहान आहे, जे पाणी-आधारित फोमिंग सिस्टम आणि तेल-आधारित फोमिंग सिस्टम दोन्हीसाठी योग्य आहे. सिलिकॉन तेलामध्ये उच्च क्रियाकलाप, कमी विद्राव्यता, स्थिर रासायनिक गुणधर्म, प्रकाश अनुप्रयोग श्रेणी, कमी अस्थिरता, गैर-विषारी आणि प्रमुख डीफोमिंग क्षमता आहे. गैरसोय म्हणजे खराब फोम इनहिबिशन कार्यक्षमता.
1. सॉलिड अँटीफोमर
सॉलिड अँटीफोमरमध्ये चांगली स्थिरता, सोपी प्रक्रिया, सोयीस्कर वाहतूक आणि सुलभ वापर ही वैशिष्ट्ये आहेत. हे ऑइल फेज आणि वॉटर फेज दोन्हीसाठी योग्य आहे आणि मध्यम डिस्पर्शन प्रकार देखील प्रमुख आहे. कमी फोम किंवा नॉन फोम वॉशिंग पावडरच्या क्षेत्रात हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
2. इमल्शन अँटीफोमर
इमल्शन डीफोमरमधील सिलिकॉन तेलाचा ताण जास्त असतो आणि इमल्सिफिकेशन गुणांक खूप मोठा असतो. इमल्सिफायर अयोग्यरित्या निवडल्यानंतर, ते डीफोमिंग एजंटला स्तरित आणि अल्पावधीत रूपांतरित करेल. डिफोमिंग एजंटच्या गुणवत्तेसाठी इमल्शनची स्थिरता खूप महत्त्वाची आहे. म्हणून, इमल्शन प्रकार सिलिकॉन डीफोमरची तयारी इमल्सिफायरच्या निवडीवर लक्ष केंद्रित करते. त्याच वेळी, कमी किंमत, विस्तृत अनुप्रयोग व्याप्ती, स्पष्ट डीफोमिंग प्रभाव इत्यादी वैशिष्ट्यांसह सिलिकॉन डीफोमरमध्ये इमल्शन डीफोमरचा सर्वात मोठा डोस आहे. फॉर्म्युलेशन तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, इमल्शन डीफोमर मोठ्या प्रमाणात विकसित होईल.
3. सोल्यूशन अँटीफोमर
हे द्रावणात सिलिकॉन तेल विरघळवून तयार केलेले द्रावण आहे. त्याचे डीफोमिंग तत्त्व असे आहे की सिलिकॉन तेलाचे घटक सॉल्व्हेंटद्वारे वाहून नेले जातात आणि फोमिंग सोल्यूशनमध्ये विखुरले जातात. या प्रक्रियेत, सिलिकॉन तेल हळूहळू विकृती पूर्ण करण्यासाठी थेंबांमध्ये घनीभूत होईल. पॉलीक्लोरोइथेन, टोल्युइन इ. सारख्या जलीय सेंद्रिय द्रावण प्रणालीमध्ये विरघळलेले सिलिकॉन तेल तेल द्रावण डीफोमिंग म्हणून वापरले जाऊ शकते.
4. तेल अँटीफोमर
ऑइल डिफोमरचा मुख्य घटक डायमिथाइल सिलिकॉन तेल आहे. शुद्ध डायमिथाइल सिलिकॉन तेलाचा कोणताही डिफोमिंग प्रभाव नसतो आणि ते इमल्सीफाय करणे आवश्यक असते. इमल्सिफाइड सिलिकॉनचा पृष्ठभागावरील ताण वेगाने कमी होतो आणि थोड्या प्रमाणात फोम फोडणे आणि प्रतिबंध करणे शक्य होते. जेव्हा सिलिकॉन तेल हायड्रोफोबिकली उपचार केलेल्या सिलिका सहाय्यकांच्या विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जाते, तेव्हा एक तेल कंपाऊंड डिफोमर तयार होऊ शकतो. सिलिकॉन डायऑक्साइडचा वापर फिलर म्हणून केला जातो, कारण त्याच्या पृष्ठभागावरील हायड्रॉक्सिल गट मोठ्या प्रमाणात फोमिंग सिस्टममध्ये सिलिकॉन तेलाची विखुरण्याची शक्ती वाढवू शकतात, इमल्शनची स्थिरता वाढवू शकतात आणि सिलिकॉन डीफोमरच्या डिफोमिंग गुणधर्मात नक्कीच सुधारणा करू शकतात.
सिलिकॉन तेल लिपोफिलिक असल्यामुळे, सिलिकॉन डिफोमरचा तेल-विद्रव्य द्रावणावर चांगला डीफोमिंग प्रभाव असतो. तथापि, सिलिकॉन डीफोमर वापरताना या मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
● कमी स्निग्धता असलेल्या सिलिकॉन डिफोमरचा चांगला डीफोमिंग प्रभाव असतो, परंतु त्याची टिकून राहणे कमी असते; उच्च स्निग्धता असलेल्या सिलिकॉन डिफोमरमध्ये धीमे डीफोमिंग प्रभाव असतो परंतु चांगला टिकाव असतो.
● फोमिंग सोल्युशनची स्निग्धता कमी असल्यास, जास्त स्निग्धता असलेले सिलिकॉन डिफोमर निवडणे चांगले. याउलट, फोमिंग सोल्यूशनची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितकी कमी स्निग्धता असलेले सिलिकॉन डीफोमर निवडणे चांगले.
● तेलकट सिलिकॉन डिफोमरच्या आण्विक वजनाचा त्याच्या डीफोमिंग प्रभावावर विशिष्ट प्रभाव असतो.
● कमी आण्विक वजन असलेले डीफोमर विखुरणे आणि विरघळणे सोपे आहे, परंतु चिकाटीचा अभाव आहे. याउलट, उच्च आण्विक वजन डीफोमरची डिफोमिंग कार्यक्षमता खराब आहे, आणि इमल्सिफिकेशन कठीण आहे, परंतु विद्राव्यता खराब आहे आणि टिकाऊपणा चांगली आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-19-2021