डीगॅसिंग एजंट हा एक सहायक घटक आहे जो पावडर कोटिंग्ज वितळून थर तयार होत असताना, त्यांच्या क्रॉस-लिंकिंग आणि घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे हवा, आर्द्रता आणि लहान रेणू संयुगे यांसारखे बाष्पशील पदार्थ बाहेर टाकतो. तसेच, तो बाहेर टाकलेल्या लहान रेणू संयुगांमुळे निर्माण होणाऱ्या सूक्ष्म छिद्रांची वेळेवर भरपाई करतो, ज्यामुळे कोटिंगच्या थरात लहान छिद्रे किंवा रंध्रे तयार होणे टाळले जाते. हा ॲडिटिव्ह पावडर कोटिंग्जमधील सामान्य ॲडिटिव्हपैकी एक आहे आणि तो सहसा पावडर कोटिंगच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये टाकला जातो.
पावडर कोटिंगमध्ये सामान्यतः वापरला जाणारा डीगॅसिंग एजंट बेंझोइन आहे. बेंझोइन हा एक पांढरा किंवा फिकट पिवळा गंधहीन स्फटिक असून त्याचा वितळणांक १३३-१३७ ℃ आणि उत्कलणांक ३४४ ℃ आहे. ते पाण्यात आणि ईथरमध्ये किंचित विरघळते, आणि गरम ॲसिटोन व इथेनॉलमध्ये विरघळते; याचा तोटा असा आहे की उच्च तापमानात त्यामुळे कोटिंग सहजपणे पिवळे पडू शकते. बेंझोइनचे हे तोटे दूर करण्यासाठी,सुधारित बेंझोइन आणि मेण आधारित डीगॅसिंग एजंटबेकिंग आणि क्युरिंगच्या प्रक्रियेत पिवळे न पडणारे पदार्थ विकसित करण्यात आले आहेत.
प्रयोगांचे आणि उत्पादन पद्धतींचे निष्कर्ष असे दर्शवतात की, पावडर कोटिंग्जच्या क्रॉस-लिंकिंग आणि क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान, लहान रेणू संयुगे तयार करणाऱ्या कोटिंगच्या प्रकारांना डीगॅसिंग एजंट घालण्याची आवश्यकता असते. सर्वसाधारण इपॉक्सी, इपॉक्सी पॉलिस्टर, पॉलिस्टर आणि पॉलीयुरेथेन पावडर कोटिंग्जमध्ये डीगॅसिंग एजंट घालणे योग्य आहे, कारण उत्पादन आणि वापरादरम्यान पावडर कोटिंग्जमध्ये सहज ओलावा शोषला जाण्यासारख्या समस्या येतात. इपॉक्सी मॅट आणि मॅट पावडर कोटिंग्जमध्ये, बेंझोइनसारखे डिफॉमर न घालताही पिनहोल आणि इतर दोष सहजपणे निर्माण होत नाहीत. याचे कारण अद्याप स्पष्टपणे समजावून सांगता आलेले नाही, आणि कदाचित याचे कारण असेही असू शकते की कोटिंगचा पृष्ठभाग हाय ग्लॉससारखा गुळगुळीत आणि चमकदार नसतो, आणि कोटिंगमधील काही दोष स्पष्टपणे दिसत नाहीत, ज्यामुळे एक वेगळीच भावना निर्माण होते.
सध्या, बेंझॉइन हा एक सामान्यपणे वापरला जाणारा डीगॅसिंग एजंट आहे, ज्याची मात्रा पावडर कोटिंग्जमध्ये एकूण फिल्म-फॉर्मिंग मटेरियलच्या सुमारे ०.५% असते, जी पावडर कोटिंग्जच्या प्रकारानुसार आणि रचनेनुसार एका विशिष्ट मर्यादेत योग्यरित्या समायोजित केली जाऊ शकते. पॉलिस्टर-एचएए (हायड्रॉक्सिअल्काइलमाइड) पावडर कोटिंग्जमध्ये, कोटिंग फिल्मच्या पिवळेपणावर बेंझॉइनचा होणारा परिणाम लक्षात घेता, त्याची मात्रा एकूण फिल्म-फॉर्मिंग मटेरियलच्या सुमारे ०.३% पर्यंत नियंत्रित केली पाहिजे आणि त्याचा वापर शक्य तितका कमी केला पाहिजे.याव्यतिरिक्त, एकूण पावडर कोटिंग फॉर्म्युल्याच्या सुमारे १% डोसमध्ये, सिंथेटिक वॅक्सवर आधारित स्मूथिंग आणि डिगॅसिंग एजंट्सचा देखील वापर केला जाऊ शकतो.
पावडर कोटिंगच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये, कोटिंग फिल्ममध्ये कण किंवा खड्डे तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, पावडर कोटिंग दरम्यान कास्ट आयर्न, कास्ट ॲल्युमिनियम, हॉट-डिप गॅल्व्हनाइज्ड स्टील प्लेट्स आणि हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट्सच्या पृष्ठभागावर असलेल्या वाळूच्या छिद्रांवर किंवा बारीक छिद्रांवर डिफूमर टाकले जातात. हे असे ॲडिटिव्ह्ज आहेत जे कोटिंग फिल्ममध्ये बुडबुडे तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी टाकले जातात.
जेव्हा वाळूची छिद्रे किंवा बारीक छिद्रे असलेल्या कास्ट आयर्नच्या भागांवर, कास्ट ॲल्युमिनियमच्या भागांवर, हॉट-डिप गॅल्व्हनाइज्ड भागांवर किंवा हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट्सवर पावडर कोटिंग लावले जाते, तेव्हा बेकिंग आणि क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान, पावडर कोटिंग वितळते आणि सपाट होते, तसेच लेपित वस्तूच्या पृष्ठभागावरील वाळूची छिद्रे आणि बारीक छिद्रे बंद करते. लेपित पदार्थाचे तापमान वाढल्यामुळे, त्यातील वाळूच्या छिद्रांमधील आणि बारीक छिद्रांमधील हवा प्रसरण पावते आणि अंतर्गत दाब देखील सतत वाढतो. जेव्हा अंतर्गत दाब वितळलेल्या कोटिंगच्या ताकदीपेक्षा किंचित जास्त होतो, तेव्हा आतील हवा कोटिंग फोडते आणि बाहेर पडण्यासाठी लहान बुडबुडे तयार करते. फिल्म-फॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान पावडर कोटिंगच्या घनीकरण प्रतिक्रियेमुळे, कोटिंगची वितळण्याची चिकटपणा सतत वाढतो आणि अखेरीस एक घन कोटिंग फिल्म बनते. त्यामुळे, जेव्हा लहान बुडबुड्यांमधील अंतर्गत दाब कोटिंग फिल्म फोडण्यासाठी आवश्यक असलेल्या ऊर्जेपर्यंत पोहोचत नाही, तेव्हा हे लहान बुडबुडे कोटिंग फिल्मच्या पृष्ठभागावरून बाहेर डोकावणारे कण किंवा दाणे तयार करतात. जेव्हा लहान बुडबुड्यामधील अंतर्गत दाब आवरण फोडण्यासाठी पुरेसा असतो, तेव्हा तो लहान बुडबुडा फुटतो आणि त्यातील हवा वातावरणात बाहेर पडते. जर या टप्प्यावर आवरणाने आपली सपाट होण्याची क्षमता गमावली असेल आणि हवा बाहेर पडू देणारी लहान छिद्रे बुजवू शकले नाही, तर ज्वालामुखीच्या विवरांमधील वैशिष्ट्यपूर्ण कण किंवा दाणे तयार होतात, जी एक गंभीर समस्या बनते.
पावडर कोटिंगमध्ये डीफोमर मिसळल्यास, ते पावडर कोटिंगची वितळण-स्निग्धता (melt viscosity) कमी करू शकतात आणि कोटिंगचा पृष्ठताण (surface tension) देखील कमी करतात. यामुळे, बेकिंग तापमान आणि दाबामुळे प्रभावित झालेल्या, लेपित पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील वाळूच्या छिद्रांमधील आणि सूक्ष्म छिद्रांमधील हवा, सहजपणे फुटून न वाळलेल्या कोटिंग फिल्मला वातावरणात सपाट करू शकते. त्याच वेळी, कोटिंग फिल्ममधील ज्या फटींमधून बुडबुडे बाहेर पडतात, त्या फटी सहजपणे सपाटीकरणाचे काम करतात, ज्यामुळे कोटिंग फिल्ममध्ये कण आणि खड्डे तयार होण्यास प्रतिबंध होतो.
पाण्यावर आधारित आणि द्रावकावर आधारित कोटिंग्जची फेस कमी करण्याची कार्यपद्धती पावडर कोटिंग्जपेक्षा पूर्णपणे वेगळी असल्यामुळे, पाण्यावर आधारित आणि द्रावकावर आधारित कोटिंग्जमध्ये वापरले जाणारे फेसनाशक थेट पावडर कोटिंग्जवर लावता येत नाहीत. पावडर कोटिंग्जच्या या विशिष्टतेमुळे, पाण्यावर आधारित आणि द्रावकावर आधारित कोटिंग्जच्या तुलनेत पावडर कोटिंग्जमध्ये फेसनाशकांचे तितके प्रकार वापरले जात नाहीत.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ ऑगस्ट २०२५